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          单锻锤式破碎机润滑不良的处理措施
          来源于:集成装备   发表时间:2019-3-22

          锤式破碎机润滑不良包括选用的润滑剂不当、油脂的填充量或油位不当、油(脂)变质或缺油(脂)。 

          1)锤式破碎机润滑剂的选用及润滑方式不合理要根据轴承运转温度、速度指数、载荷特征、润滑方式等因素选用滚动轴承润滑剂,润滑剂选用不当,黏度过低或过高,难以形成油膜,会使轴承运行中产生的热量无法带走,引起轴承发热。 

          2)加油(脂)的量不当加油(脂)过少或过多,会因缺油或油过多搅动大,引起发热。 

          3)未能按时换油、润滑油变质及润滑油中含有铁屑等杂质,导致润滑状况恶化。 

          单锻锤式破碎机润滑不良的处理措施

          4)因轴承座漏油等原因造成轴承缺油发热并失效。由于锤式破碎机属于重载荷设备,对于润滑剂的选用,存在着一些误区,有一味追求高粘度的倾向。例如,某 TLPC20.22A 型单段锤式破碎机,转子轴承为SKF24168CABCK30/W33 +AOH24168H,规 格 为 ϕ320mm × ϕ580mm × 243mm,轴 承 采 用 油 浴 润滑。该轴承温度过高的原因之一就是润滑不良。油的粘度选用过大,原用N120润滑油,换用N220中负荷极压齿轮油,温度升高,又换用更高黏度的N320,温度升得更高。黏度大,不仅会增大润滑油中分子之间的内部摩擦,而且也会增大与金属之间的摩擦,从而生热过多。并且油量过多,油量在油标上的高度为 170mm,搅动生热。最后改用黏度低的 N68极压齿轮油。 

                水泥行业锤式破碎机润滑剂的选用,对于采用稀油集中润滑或浸油润滑的,润滑油宜选用L-HM68抗磨液压油(GB11118.1-2011);对于油杯加油润滑的,可采用2号极压锂基脂(GB/T7323-2008)。对于篦冷机配用的锤式破碎机,当采用润滑脂集中润滑时,润滑脂可选用1号极压锂基脂(GB/T7323-2008);对于油杯加油润滑,可采用 2 号极压锂基脂(GB/T7323-2008)。 

          至于锤式破碎机填充量或油位的选择,对于浸油润滑,油位宜在油标上下红线的中间位置,且滚动轴承的油面高度不允许超过最下面滚子的中心;对于稀油集中供油,要注意供油压力;对于润滑脂润滑的,填脂量宜为轴承座内腔容积的1/3~1/2。

           

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